玻璃反應(yīng)釜安全操作規(guī)�
1、起�(dòng)�
1)操作者必須經(jīng)過培�(xùn),熟悉設(shè)備的�(jié)�(gòu)、性能,并熟練掌握�(shè)備操作規(guī)程�
2)檢查釜�(nèi)、攪拌器、轉(zhuǎn)�(dòng)部分、附屬設(shè)備、指示儀表、安全閥件、管路及閥門是否符合安全要求�
3)檢查反�(yīng)釜的釜體、釜蓋及所有連接處有無裂紋、變彀泄漏等異常�(xiàn)象;釜體和釜蓋內(nèi)表面的腐蝕狀況;安全附件能否正常工作;冷凝水排放裝置是否正常;所有緊固件有無松動(dòng)等�
4)檢查水、電、導(dǎo)熱油是否符合安全要求�
2、運(yùn)行中
1)將溶劑用泵事先抽入反應(yīng)釜內(nèi)�
2)投料前�(yīng)先開攪拌器,無雜音且正常�(shí),將料投到釜�(nèi),投料數(shù)量不得超過工藝要求�
3)必須嚴(yán)格按照工藝要求,按順序投料,不得隨意更改投料次序�
投料完畢后開始升溫,不可升溫過快或過慢,一定要在規(guī)定的�(shí)間內(nèi)緩慢升溫至物料反�(yīng)之合適溫度�
4)恒溫過程中要隨�(shí)查看釜溫,做好記錄,釜溫不正常時(shí)要及�(shí)采取措施,保持正常反�(yīng)溫度�
5)高溫反�(yīng)�(shí),切忌往反應(yīng)釜表面澆灑冷水,以免急劇降溫使玻璃反�(yīng)釜炸裂�
6)開冷卻水閥門�(shí),要先開回水閥,后開�(jìn)水閥�
7)隨�(shí)檢查�(shè)備運(yùn)�(zhuǎn)情況,發(fā)�(xiàn)異常情況�(yīng)及時(shí)停釜檢修�
8� 放料完畢,應(yīng)將釜�(nèi)�?jiān)鼪_洗干凈。注意沖洗時(shí)切勿損壞釜內(nèi)附件�
3、生�(chǎn)中緊急停�
反應(yīng)釜發(fā)生下列異常現(xiàn)象之一�(shí),操作人員有�(quán)立即采取緊急措施停車,排汽降壓,并及時(shí)�(bào)告領(lǐng)�(dǎo)�
1)釜�(nèi)工作壓力、溫度超過允許值,采用各種措施仍不能使之下降�
2)釜蓋、釜體、蒸汽管道、導(dǎo)熱油管道�(fā)生裂紋、鼓包、變彀泄漏等缺陷危及安全�
3)釜蓋關(guān)閉不正,緊固件損壞難以保證安全運(yùn)行�
4)發(fā)生其它意外事故,且直接威脅到安全�(yùn)行�
操作人員在處理緊急情況的同時(shí),應(yīng)立即與上�(jí)主管部門及有�(guān)技�(shù)人員取得�(lián)系,以便更有效地控制�(xiǎn)情,避免�(fā)生更大的事故�
4、正常停�
1)根�(jù)工藝要求在規(guī)定的�(shí)間內(nèi)停車,不得隨意更改停車時(shí)間�
2)先依次�(guān)閉各種管道閥門�
3)停止攪拌,然后�(guān)閉各控制開關(guān),切斷電源�
4)放料。(�(duì)于有一定粘度的物流可變緩慢攪拌邊放料)
5)放料完畢,�(yīng)將釜�(nèi)�?jiān)鼪_洗干凈。注意沖洗時(shí)切勿損壞釜內(nèi)附件�
6)釜�(nèi)沖洗干凈后,放料閥應(yīng)拆下清理�(nèi)部沉積物然后再裝上�
7)檢查釜�(nèi)、攪拌器、轉(zhuǎn)�(dòng)部分、附屬設(shè)備、指示儀表、安全閥件、管路及閥門是否按規(guī)定都已關(guān)閉或沖洗干凈 � |